在激光切割过程中，出现毛刺是影响工件质量的重要因素。毛刺数量过多或形状不规范，会使工件表面变得粗糙，甚至造成材料变形，从而对后续的制造工艺产生不利的影响。因此，如何减少毛刺的产生，提高切割质量和效率则成为广大用户非常关心的问题。

       激光切割机出现较多毛刺的原因：

1、设备操作不当：操作人员对激光设备不熟悉,或没有严格按照设备说明书进行操作,导致设备发生故障，从而引起不必要的错误动作。

2、设备机床：当机床本身的机械性能不稳定时,也会产生较多的毛刺。例如主轴转速过高，刀头与工作台之间的间隙过大。

3、环境温度：由于外界温度变化，会使机器内部的热胀冷缩程度不同,进而使金属材料的膨胀系数和收缩系数发生变化。

4、切割材料：对于比较脆硬的金属材料，例如不锈钢等，其抗弯强度较低且易折断，容易产生大量细小毛刃。

5、工艺参数：工艺参数设置不当会导致金属材料的可塑性发生改变，例如激光头焦点位置不对、功率参数设置不对、切割气体压力调试不达标、切割直线速度过快或者或过慢、激光喷嘴问题等。

       激光切割机出现毛刺的解决方法：

       加强对操作人员的培训，严格按照设备使用说明进行操作，同时注意定期检查和维护设备，及时更换设备损坏零部件，保持良好的工作环境。

       其次，针对工艺参数调整问题，可以在运行切割之前，做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整。检查激光器参数的设置是否正确，并用激光功率计测试激光实际输出功率。在切割过程中试验不同的切割速度。要用氧气切割薄板时增大气压，厚板减小气压。需要在喷嘴下进行激光打点测试，找出中心点。